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博山东源减速机厂分享怎样做好减速机装置与检验工作：

一、减速机的装配技术要求

1.轮齿侧隙、接触斑点应符合设计要求

2.轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环；用0.05mm毫米塞尺检查不得通过

3.圆锥滚子轴承允许的轴向间隙应符合规定

4.底座、箱盖及其他零件未加工的内表面和齿轮未加工表面应涂底漆并涂以红色耐油漆，底座、箱盖及其他零件未加工的外表面涂底漆并涂以浅灰色油漆。

二.箱体技术要求

1.铸造箱体必须经过时效处理

2.底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，总长>1200mm时，相互错位每边不大于2mm，总长≥1200mm时，相互错位每边不大于3mm

3.底座与箱盖合箱后，未紧固螺栓时，用0.05mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的1/3

4.轴承孔的轴线与剖分面的不重合度不大于0.2~0.3mm

5.轴承孔的椭圆度与不直度按照7级精度GB1184-1996

6.轴承孔端面与其轴线的不垂直度按照7级精度GB1184-1996

7.轴承孔中心线不平行度公差、中心线歪斜度公差、轴承孔中心距的极限偏差、轴承孔中心线不相交性公差、中心线夹角的极限偏差、轴承孔中心线歪斜度公差、轴承孔中心距的极限偏差应符合设计要求

三.润滑技术要求

1.注明润滑油粘度或牌号

2.润滑油应定期更换，一般新减速器使用时，运转7~14天后更换新油，以后可根据情况3~6个月更换一次

四.试运转技术要求

1.空载试运转：在额定转速下正、反向运转时间不小于2小时

2.负荷试运转：在额定转速、额定负荷下进行，根据要求单项或双向运转，时间不小于2小时

3.全部运转过程中，运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗、漏油

4.负荷运转时，对于齿轮减速器其油池温升不得**过35℃，轴承温升不得**过45℃，对于蜗杆减速器不得**过60℃

ZD60齿轮减速机为单级传动的外齿合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机．机械性能好，工作可靠，维护方便．本机具有过载能力强，耐冲击，惯性矩小，适用于冶金，矿山，水泥，建筑，化工，纺织，轻工业等行业．其适用条件如下：减速器高速轴的转数不大于1500转／分．减速器的工作环境温度为－40摄氏度到+45摄氏度．减速器用于正，反两向运转．减速器轴端为圆柱形，采用圆头平键联接

ZD60齿轮减速机重约为1915kg，中心高为650，中心距600，高速轴出轴部分165，高速轴直径120，当速比为5.6，四大系列减速器，电机转速为1000，ZSY450减速器，ZD60齿轮减速机的承载能力为479KW，ZD60齿轮减速机有2，减速器，2.24，2.5，2.8，*，3.55，4，4.5，优质减速器配件，5，5.6，6.3十一种传动比，每一种传动比有八种安装方式。